Cílová kvalifikace : KVALIFIKOVANÝ SVÁŘEČSKÝ DOZOR PRO OBLAST SVAŘOVÁNÍ BETONÁŘSKÝCH OCELÍ

dle ČSN EN ISO 17660 – 1, 2

Doklad o kvalifikaci: Diplom EWF (vydává CWS ANB)

Funkce: svářečský dozor pro oblast svařování betonářských ocelí

Činnost ve firmě: kvalifikované zajišťování úkolů svářečského dozoru vyplývajících z ČSN EN ISO 17660-1,2

Příprava personálu dle Dokumentu: doc. EWF 544-01 (CWS ANB: TP C 027)

Rozsah specializačního kurzu: 20 hodin + závěrečná zkouška (celkem 3 dny)

Forma studia: denní (8 hodin denně)

Cílová kvalifikace: SVÁŘEČSKÝ DOZOR PRO OBLAST SVAŘOVÁNÍ PLASTŮ

Doklad o kvalifikaci: Diplom EWF (vydává CWS ANB)

Funkce: svářečský dozor pro oblast svařování plastů

Příprava personálu dle Dokumentu: CWS ANB: TP C 028

Rozsah specializačního kurzu: 40 hodin + závěrečná zkouška

Forma studia: denní (8 hodin denně)

Na základě volných výrobních kapacit firem a společností zabývajících se výrobou kovových konstrukcí výrobků, vám tímto nabízíme službu –  možnost realizace vámi projektovaných a konstruovaných produktů (výrobků), ev. vyráběných v jiných výrobních firmách (kooperaci), které mají zavedený a certifikovaný systém managementu kvality dle EN ISO 9001, ev. EN ISO 3834 –  systém kvality  ve svařování a souvisejících výrobních procesech ( kvalifikaci, oprávnění) a to v níže uvedených kategoriích výrobků, kterými jsou:

Zkoušky postupu svařování ,,WPS“ i pájení „BPS“ se provádí na základě požadavku výrobkových norem, norem požadavků na jakost (systém řízení výroby i systém jakosti), požadavku kontraktu (obchodní smlouvy), nařízení vlády (NV) ČR (technických právních předpisů), evropských směrnic (Direktiv – ES, EHS, …).

Schválené (ověřené – verifikované) kvalifikované postupy WPS i BPS se používají pro všechny nosné (pevnostní) a těsnostní svarové (pájené) spoje, pro spoje staticky, dynamicky i termodynamicky, event. dilatačně namáhané, v různých pracovních prostředích provozované (tj. v korozním, radiačním, kavitačním, abrazivním, erozivním prostředí).

[ČSN EN 1090-2 (EXC1, EXC2, EXC3, EXC4), ČSN EN 1993-1-1, DIN 18 800 – Teil 7 (A, B, C, D, E), z DIN 6 700  na ČSN EN 15 085 (CL1, CL2, CL3, CL4), ČSN 73 2601 (A, B, C), ev. dle  jiné výrobkové normy pro kovové konstrukce a technická zařízení staveb, strojních zařízení, energetických i chemických celků]

Kvalifikace výrobce pro užívání zvláštního procesu svařování při provádění výroby, montáže a oprav (rekonstrukce, repase) kovových konstrukcí svařenců i montovaných konstrukcí je požadována Evropskými směrnicemi ES, EHS, EC, … , nařízeními vlády NV (ČR) vydanými v rámci zákona č. 22/1997 Sb. ve znění pozdějších předpisů, o technických požadavcích na výrobky uváděné na trh a do provozu, dále je požadována zákonem č. 71/2000 Sb., zák. č. 102/2001 Sb., zák. č. 205/2002 Sb., ve znění pozdějších předpisů, o obecné bezpečnosti výrobků a technickými normami (určenými i harmonizovanými).

Tlakové nádoby a zařízení: nádrže, zásobníky, nádoby, potrubí, výměníky, kotle, sestavy tlakových zařízení, výstroj k tlakovým zařízením, láhve na technické plyny, vzdušníky, přepravitelná tlaková zařízení, aj.

Strojní výrobky: kovové konstrukce strojů a strojních zařízení, stavebně-strojních zařízení, strojně – výrobních i technologických zařízení, zvedací zařízení pro osoby a náklad, zvedáky, pily, ohýbačky, zakružovačky, vrtačky, brusky, lisy, obráběcí stroje, svařovací stroje, turbíny (vodní, parní a spalovací) aj.

Stavební výrobky: kovové konstrukce občanských a průmyslových staveb, mostů, tunelů, kovové výrobky pro stavby, železné výztuže do železo-betonových konstrukcí, kovové části technických zařízení budov a staveb, kovová potrubí, kovové nádrže, rozvody vody, topení i klimatizace, kovové prvky staveb a budov, aj.

Inspekční orgány jsou nezávislé a provádějí tuto činnost:

• Kontrolu shody s předpisy, normami nebo specifikacemi (technickými pravidly).
• Oblasti inspekce : jakost, bezpečnost, vhodnost pro pracovní podmínky a prostředí (provoz).
• Zkoumání materiálů, výrobků, technologií, montáží, zařízení, technologických a výrobních procesů, pracovních postupů.
• Stanovení shody s požadavky předpisů, norem, technickými pravidly.
• Zpracování protokolů, zpráv.
• Inspekci výrobků, montáže a zařízení, včetně jakosti návrhu, s ohledem na bezpečnost, životnost a spolehlivost.
• Zpracování technických posudků.
• Podporu postupů posuzování shody.

Přejímkou výrobků se rozumí soubor činností inspektora, které vedou k celkovému posouzení shody provedeného výrobku s požadavky technické normy, technického předpisu, technické dokumentace výrobce a obchodní smlouvy (kontraktu).

Inspekce je soubor kontrol a prověrek při přejímce výrobku prováděných pověřeným (oprávněným) inspektorem, za účelem prohlášení shody se specifikací kontraktu, výrobkové normy nebo technického předpisu (pravidla).

Inspektor je odborně způsobilý (kvalifikovaný) pracovník, expert, specialista, znalec, oprávněný k provádění přejímky (inspekční činnosti). Je řádným zaměstnancem akreditované (notifikované) společnosti – inspekčního orgánu (technické inspekce).

Svařování je zvláštní proces, při němž konečný výsledek úrovně jakosti nemůže být plně ověřen kontrolou a zkoušením. Jakost svaru (svařovaného výrobku) musí být již zhotovena ve výrobním procesu.

Svařování vyžaduje průběžnou kontrolu a také musí být dodrženy stanovené postupy svařování WPS.

Norma  EN ISO 3834 dává návod k určení kontrol a zkoušek procesu svařování i hotových svařených výrobků.

Norma není předpisem systému jakosti nahrazující EN ISO 9001, ale dodatečný nástroj k procesům výroby.

Předpokládá se, že požadavky EN ISO 9001 jsou již zavedeny a dodržovány.

Zásady normy a v ní stanovené požadavky jsou  důležité i pro ostatní (netavné) metody svařování a příbuzné procesy (pájení, tepelné zpracování, tepelné dělení, žárové stříkání, povrchové úpravy, tváření, slévání, obrábění aj.).

Společnost TESYDO, s.r.o. disponuje technickými pracovníky, inspektory, dozory, revizními techniky, znalci, kontrolory, pracovníky laboratoří, zkušebními orgány, pracovníky NDT – nedestruktivní kontroly i DT – destruktivní kontroly a provádí zhotovení některé níže uvedené dokumentace, event. tuto komplexně zabezpečuje ve spolupráci s konstruktéry i projektanty, s konstrukčními kancelářemi a projekčními kancelářemi i ateliéry, které tuto zhotovují.

Přehled příkladů zaškolení pracovníků dle ČSN 050705 (r. 2000) – čl. 5.1.1.

Přehled příkladů základních kurzů svařování dle ČSN 050705 (r. 2000) – dle čl. 5.1.2.

Destruktivní (mechanické) zkoušení, chemický rozbor, metalografie, fraktografie, zkoušení technologických vlastností se provádí ve firemních a smluvních laboratořích, auditovaných a posouzených COJ, COV a IO, za účasti inspektorů inspekčního orgánu TESYDO, s.r.o.. K laboratorním protokolům o zkouškách se vystaví inspekční zpráva, event. inspekční certifikát nebo technický, event. znalecký posudek.

Destruktivní zkoušky nabízíme v rozsahu:

• Mechanické zkoušení základních materiálů (plechů, profilů, trubek, odlitků, výkovků, výlisků, výpalků)
• Mechanické zkoušení svarových a pájených spojů, lepených spojů
• Rozbor chemického složení technických materiálů (spektrální analýza) a zkouška odolnosti proti mezikrystalové korozi
• Metalografický a fraktografický rozbor materiálů
• Zkoušení technologických vlastností (svařitelnost, tvařitelnost, obrobitelnost, slévatelnost)