[ČSN EN 1090-2 (EXC1, EXC2, EXC3, EXC4), ČSN EN 1993-1-1, DIN 18 800 – Teil 7 (A, B, C, D, E), z DIN 6 700  na ČSN EN 15 085 (CL1, CL2, CL3, CL4), ČSN 73 2601 (A, B, C), ev. dle  jiné výrobkové normy pro kovové konstrukce a technická zařízení staveb, strojních zařízení, energetických i chemických celků]

Kvalifikace výrobce pro užívání zvláštního procesu svařování při provádění výroby, montáže a oprav (rekonstrukce, repase) kovových konstrukcí svařenců i montovaných konstrukcí je požadována Evropskými směrnicemi ES, EHS, EC, … , nařízeními vlády NV (ČR) vydanými v rámci zákona č. 22/1997 Sb. ve znění pozdějších předpisů, o technických požadavcích na výrobky uváděné na trh a do provozu, dále je požadována zákonem č. 71/2000 Sb., zák. č. 102/2001 Sb., zák. č. 205/2002 Sb., ve znění pozdějších předpisů, o obecné bezpečnosti výrobků a technickými normami (určenými i harmonizovanými).

Kvalifikace výrobce dle ČSN EN 1090-2 – Požadavky pro jednotlivé třídy provedení konstrukcí výrobků

Články	EXC1	EXC2	EXC3	EXC4
4 – Specifikace a dokumentace
4.2 – Dokumentace zhotovitele
4.2.1 Dokumentace jakosti	Nr (žádný požadavek)	Ano	Ano	Ano
5 – Základní výrobky
5.2 Identifikace, dokumenty kontroly a sledovatelnost
Dokument kontroly	Viz tabulka 1	Viz tabulka 1	Viz tabulka 1	Viz tabulka 1
Sledovatelnost	Nr (žádný požadavek)	Ano (částečná)	Ano (plně)	Ano (plně)
Značení	Nr	Ano	Ano	Ano
5.3 Konstrukční ocelové výrobky
5.3.2 Tolerance tloušťky	Třída A	Třída A	Třída A	Třída B
5.3.3 Stav povrchu	Široká ocel – třída A2, dlouhé profily – třída C1	Široká ocel – třída A2, dlouhé profily – třída C1	Přísnější podmínky pokud jsou specifikované	Přísnější podmínky pokud jsou specifikované
5.3.4 Zvláštní vlastnosti	Nr	Nr	Vnitřní nespojitosti třída jakosti S1 pro křížové svarové spoje	Vnitřní nespojitosti třída jakosti S1 pro křížové svarové spoje
6 – Příprava a sestavení
6.2 Identifikace	Nr	Nr	Hotové dílce/dokumenty kontroly jakosti materiálu	Hotové dílce/dokumenty kontroly jakosti materiálu
6.4 Dělení
6.4.3 Tepelné řezání	Bez významných nepřesnostíJe-li stanovena tvrdost podle tabulky 10	EN ISO 9013u = toleranční pole 4 Rz5 = toleranční pole 4 Je-li stanovena tvrdost podle tabulky 10	EN ISO 9013u = toleranční pole 4 Rz5 = toleranční pole 4 Je-li stanovena tvrdost podle tabulky 10	EN ISO 9013u = toleranční pole 3 Rz5 = toleranční pole3.  Je-li stanovena  tvrdost podle tabulky 10
6.5 Tváření
6.5.3 Rovnání plamenem	Nr	Nr	Vyvinout  vhodný postup	Vyvinout vhodný postup
6.6 Provádění děr

Články		EXC1	EXC2			EXC3			EXC4
6.6.3 Provádění děr		Děrování	Děrování			Děrování + vystružení			Děrování + vystružení
6.7 Výřezy		Nr	Min. poloměr 5 mm			Min. poloměr 5 mm			Min. poloměr 10 mm,  ražení není dovoleno
6.9 Sestavení		Prorážení:protažení děr kaleným trnem funkční tolerance třída 1	Prorážení:protažení děr kaleným trnem, funkční tolerance třída 1			Prorážení:protažení děr kaleným trnem, funkční tolerance třída 2			Prorážení:protažení děr kaleným trnem funkční tolerance třída 2
7 – Svařování
7.1 Všeobecně		E NISO 3834-4		EN ISO 3834-3	EN ISO 3834-2			EN ISO 3834-2
7. 4 Kvalifikace postupů svařování a svářečského personálu
7.4.1 Kvalifikace postupů svařování	Nr			Viz tabulka 12 a tabulka 13			Viz tabulka 12 a tabulka 13			Viz tabulka 12 a tabulka 13
7.4.2 kvalifikace svářečů a svářečských operátorů	Svářeči: EN 287-1Operátoři:  EN 1418			Svářeči: EN 287-1Operátoři:  EN 1418			Svářeči: EN 287-1Operátoři:  EN 1418			Svářeči: EN 287-1Operátoři:  EN 1418
7.4.3 Dozor nad svařováním	Nr			Technické znalosti podle tabulky 14 nebo 15			Technické znalosti podle tabulky 14 nebo 15			Technické znalosti podle tabulky 14 nebo 15
7.5.1 Příprava spoje	Nr			Nr			Předvýrobní nátěr není dovolen			Předvýrobní nátěr není dovolen
7.5.6 Dočasné spoje	Nr			Nr			Má se stanovit jejich použitíPálení nebo odlamování není dovoleno			Má se stanovit jejich použitíPálení nebo odlamování není dovoleno
7.5.7 Stehové svary	Nr			Kvalifikovaný postup svařování			Kvalifikovaný postup svařování			Kvalifikovaný postup svařování
7.5.9 Tupé svary7.5.9.1 Všeobecně 7.5.9.2 Jednostranné svary	Nr			Jsou-li stanoveny náběhové/výběhové desky			Náběhové/výběhové deskySpojité trvalé podložky			Náběhové/výběhové desky Spojité trvalé podložky

7.5.17 Provádění svařování			Odstranit rozstřik	Odstranit rozstřik
7.6 Kritéria přípustnosti	Je-li stanoveno EN ISO 5817 úroveň kvality D	Všeobecně EN ISO 5817 úroveň kvality C	EN ISO 5817 úroveň kvality B	EN ISO 5817 úroveň kvality B+
9 – Montáž
9.6 Montáž a práce na staveništi
9.6.3 Manipulace a skladování na staveništi	Nr	Dokumentované postupy oprav	Dokumentované postupy oprav	Dokumentované postupy oprav
9.6.5.3 Přesnost a vyrovnání konstrukce	Nr	Nr	Zajištění vložek přivařením podle požadavků kap. 7	Zajištění vložek přivařením podle požadavků kap. 7
12 – Kontrola, zkoušení a opravy
12.4.2 Kontrola po svařování
12.4.2.2 Rozsah kontrol12.4.2.5 Oprava svarů	Vizuální kontrolaNepožaduje se WPQR	NDT: viz tabulka 24Podle WPQR	NDT: viz tabulka 24Podle WPQR	NDT: viz tabulka 24Podle WPQR
Články	EXC1	EXC2	EXC3	EXC4
12.4.4 Výrobní zkoušky	Nr	Nr	Jsou-li stanoveny	Jsou-li stanoveny
12.5.2 Kontrola spojů s předpjatými šrouby	Nr	Jak následuje	Jak následuje	Jak následuje
12.5.2.2 Před utahováním		Kontrola postupu utahování	Kontrola postupu utahování	Kontrola postupu utahování
12.5.2.3 Během a po utahování		Druhý krok utahováníPostupový typ A	První krok utahováníDruhý krok utahování Postupový typ A	První krok utahováníDruhý krok utahování Postupový typ B
12.5.2.4 Metoda kroutícího momentu		Umístění dávky šroubůDruhý krok utahování	Umístění dávky šroubůKontrola postupu utahování (z každé dávky) Druhý krok utahování	Umístění dávky šroubůKontrola postupu utahování (z každé dávky) Druhý krok utahování

12.5.2.5 Kombinovaná metoda		Kontrola značeníDruhý krok utahování	První krok utahování kontrola značeníDruhý krok utahování	První krok utahování kontrola značeníDruhý krok utahování
12.5.3.1 Kontrola, zkoušení a oprava nýtů nýtovaných za tepla	Nr	Zkouška dostatečného kontaktu, postupový typ A	Zkouška dostatečného kontaktu, postupový typ A	Zkouška dostatečného kontaktu postupový typ B
12.7.3.1 Prohlídka geometrického umístění spojovaných uzlů	Nr	Nr	Protokol o prohlídce	Protokol o prohlídce

Kvalifikace výrobce dle ČSN 73 2601 a DIN 18 800-Teil 7

1.	Třída	A	B	C	D	E
2.	Průkaz způsobilosti firmy	žádný průkaz	Malý průkaz způsobilosti	Malý průkaz způsobilosti s rozšířením	Velký průkaz způsobilosti	Velký průkaz způsobilosti s rozšířením na dynamickou oblast
3.	Druh působícího zatížení	nosné konstrukce převážně staticky namáhané				Konstrukce namáhané  převážně dynamicky
4.	Rozsah platnosti průkazu podle tabulky	1	2	3	4	5
5.	Vlastní firemní výrobní kontrola dle ČSN EN 473	musí se provádět na odpovědnost výrobce – jmenovaný kontrolor dle ČSN EN 970
6.	Požadavky na firmu	žádný průkaz	vyžadován je průkaz pro uznanou výrobní (montážní) firmu
7.	Stupeň požadavků jakosti podle ČSN EN ISO 3834-1 až 6	základníČSN EN ISO 3834-4	standardní ČSN EN ISO 3834-3			vyššíČSN EN ISO 3834-2
8.	Stupeň technických znalostí jmenovaného svářečského dozoru dle ČSN EN ISO 14 731	žádné zvláštní požadavky (a)	základní technické znalosti EWF 1171 (b)	speciální technické znalosti EWF 1172(c, d)	obsáhlé technické znalosti EWF 1173(e, f)	obsáhlé technické znalosti EWF 1173 (f)
a)b) c) d) e) f)	Požadováni jsou svářeči se zkouškou podle ČSN EN 287-1, ČSN EN ISO 9606 – část 2, 3, 4 a 5, svářečští operátoři dle ČSN EN 1418, ČSN EN ISO 17 660- 1 a 2Směrnice EWF 1171 : European Welding Specialist (svářečský specialista) nebo rovnocenné vzdělání. Technické základní znalosti s prokázanou zkušeností jsou dostatečné pro sériovou výrobu. Směrnice EWF 1172 : European Welding Technologist (svářečský technolog) nebo rovnocenné vzdělání. Speciální technické znalosti s prokázanou zkušeností jsou dostatečné pro sériovou výrobu. Směrnice EWF 1173 : European Welding Engineer (svářečský inženýr) nebo rovnocenné vzdělání.

Tabulka platí i pro provádění strojních, dopravních, zdvihacích, stavebních, tlakových, plynových, energetických, chemických  zařízení i  jiných kovových konstrukcí výrobků a strojů, ev. staveb.

Tabulka 1 – Třída A

Rozsah platnosti

Požadavky

Materiály: nelegované konstrukční ocele v pásmu pevnosti do S 275 (CR ISO 15 608, ČSN 05 0323).Výrobní tloušťky £  16 mm, u přivařovaných desek kotevních a patních £   30 mm. Svařovací metody: ruční a částečně mechanizované, kromě převařování výrobních nátěrů. Stavební a strojní díly (převážně staticky namáhané) s jednoduchými nebo podřadnými svary jako : -          podpěry s kotevními a patními deskami, z válcovaných profilů, bez styků a pnutí -          schody v obytných budovách do délky 5 m (měřeno na výstupní čáře) -          zábradlí s vodorovným zatížením ve výši madla £ 0,5 kN/m (viz DIN 1055-3), ČSN 74 3305. (dle ČSN 73 2601 + Změna a), 2, 3, ČSN EN 1090-2, ČSN EN 1993-1-1 + Změna 1, Oprava), ČSN EN ISO 17 660 – 1 a 2, ČSN EN 15 085-1 až 5

Musí být použiti svářeči s platnou zkouškou podle   ČSN EN 287-1, event. ČSN EN ISO 9606-2,3,4,5, ČSN EN ISO 17 660 – 1 a 2Rozsah platnosti zkoušky musí pokrývat vykonávané svářečské práce. Je vhodné, aby podnik měl minimálně jednoho svého stálého zaměstnance ve funkci svářečského dozoru dle ČSN EN ISO 14 731. Tento pracovník musí mít základní technické znalosti podle směrnice EWF 1171 nebo jiného rovnocenného vzdělání. Základní požadavky na jakost svařování podle ČSN EN ISO 3834-4. Nedestruktivní zkoušení (NDT) dle výrobkové normy v souladu s ČSN EN 12 062 + Změna A1, A2. Svařovací postupy WPS dle ČSN EN ISO 15 607, ČSN EN 15 609-1 až 5, ČSN EN ISO 15 614-1 až 13. Tolerance přesnosti dle ČSN EN ISO 13 920. Doporučení pro svařování dle ČSN EN 1011-část 1 až 8.

Tabulka 2 – Třída B

Rozsah platnosti

Požadavky

Materiály: nelegované konstrukční ocele v pásmu pevnosti do S 275 (CR ISO 15 608, ČSN 05 0323).Výrobní tloušťky £  22 mm, u přivařovaných čelních kotevních a patních desek  £   30 mm. Svařovací metody: ruční a částečně mechanizované, kromě převařování výrobních nátěrů. Všechny stavební a strojní díly dle třídy A a převážně staticky namáhané: -          plnostěnné a příhradové nosníky do rozpětí 20 m -          sloupy v kloubové nebo rámové konstrukci jednopodlažních budov -          stožáry a opěrné konstrukce do 20 m výšky, ČSN 73 1430, ČSN 34 8340 + Změna a) b) c) d) -          ocelové komíny v rozměrovém pásmu II podle DIN 4133, ČSN 73 4201 -          plechové nádrže a sila o tloušťce £ 8 mm schody,  lávky  plošiny  s provozním zatížením £ 5 kN/ m 2 (viz DIN 1055), ČSN 73 2602 -      zábradlí s vodorovným zatížením ve výši madla > 0,5 kN/m (viz DIN 1055-3), ČSN 74 3305 -          lešení podle DIN 4420 a DIN 4421, ČSN 73 1403 -          jiné stavební díly srovnatelného druhu a velikosti (dle ČSN 73 2601 + Změna a), 2, 3, ČSN EN 1090-2, ČSN EN 1993-1-1, A1, A2), ČSN EN ISO 17 660 – 1 a 2, ČSN EN 15 085-1 až 5

Musí být použiti svářeči s platnou zkouškou podle ČSN EN 287-1, event. ČSN EN ISO 9606-2,3,4,5.Rozsah platnosti zkoušky musí pokrývat vykonávané svářečské práce. Pro trubkové uzly (trubka a trubkou) je nutná doplňková zkouška svářeče dle DIN 18808, ČSN P ENV 1090-1. Podnik musí mít minimálně jednoho svého stálého zaměstnance ve funkci svářečského dozoru dle ČSN EN ISO 14 731. Tento pracovník musí mít základní technické znalosti podle směrnice EWF 1171 nebo jiného rovnocenného vzdělání. Standardní požadavky na jakost svařování podle ČSN EN ISO 3834-3. Nedestruktivní zkoušení (NDT) dle výrobkové normy v souladu s ČSN EN 12 062 + Změna A1, A2. Svařovací postupy WPS dle ČSN EN ISO 15 607, ČSN EN 15 609-1 až 5, ČSN EN ISO 15 614-1 až 13. Tolerance přesnosti dle ČSN EN ISO 13 920. Doporučení pro svařování dle ČSN EN 1011-část 1 až 8.

Tabulka 3 – Třída C

Rozsah platnosti	Požadavky
Materiály: jako ve třídě B, také ocele nerezavějící (1) a ocele se zvýšenou odolností proti atmosférické korozi a ocele na odlitky v pásmu pevnosti do S 275, při namáhání jen tlakem až do S 355 (CR ISO 15 608, ČSN 05 0323).Výrobní tloušťky v nosném průřezu £ 30 mm u přivařovaných čelních, kotevních a patních deskách £ 40 mm. Svařovací metody: ruční, částečně a plně mechanizované a automatické, (přivařování svorníků podle ČSN EN ISO 14 555). Všechny stavební a strojní díly dle třídy B, s rozšířením o: -          rozpětí a výšky na 30 m -          záchytné vany -          výrobní svařování částí z oceli na odlitky a to všech druhů použitelných podle této normy (dle ČSN 73 2601 + Změna a), 2, 3, ČSN EN 1090-2, ČSN EN 1993-1-1 + Změna 1, A1, A2), ČSN EN ISO 17 660 – 1 a 2, ČSN EN 15 085-1 až 5	Použiti mohou být jen svářeči nebo svářečští operátoři s platnými zkouškami podle ČSN EN 287-1, event. ČSN EN ISO 9606-2,3,4,5 nebo ČSN EN 1418, ČSN EN ISO 17 660 – 1 a 2 . Rozsah platnosti zkoušek musí pokrývat vykonávané svářečské práce svářeče nebo operátora. Pro trubkové uzly je nutná doplňková zkouška podle DIN 18 808, ČSN P ENV 1090-1.Podnik musí mít minimálně jednoho svého stálého zaměstnance ve funkci svářečského dozoru dle ČSN EN ISO 14 731. Tento pracovník musí mít speciální technické znalosti podle směrnice EWF, případně jiné rovnocenné vzdělání. Při sériové (2) výrobě a při výrobním svařování ocelových odlitků, může funkci svářečského dozoru vykonávat pracovník, který prokáže, že má zkušenosti jako osoba svářečského dozoru se základními technickými znalostmi podle směrnice EWF 1171 nebo s jiným rovnocenným vzděláním. Požadavky na jakost při svařování – standardní podle ČSN EN ISO 3834-3. Nedestruktivní zkoušení (NDT) dle výrobkové normy v souladu s ČSN EN 12 062 + Změna A1, A2. Svařovací postupy WPS dle ČSN EN ISO 15 607, ČSN EN 15 609-1 až 5, ČSN EN ISO 15 614-1 až 13. Tolerance přesnosti dle ČSN EN ISO 13 920. Doporučení pro svařování dle ČSN EN 1011-část 1 až 8.
1)       jen ocelové komíny,  pro všechny ostatní stavební díly jen ve spojení s obecným povolením stavebního dozoru2)       sériová výroba znamená, že výrobce opakovaně vyrábí srovnatelné stavební díly, s jednoznačným stanovením tvaru nosné konstrukce, druhu oceli, metody svařování a typu svarových spojů

Tabulka 4 – Třída D

Rozsah platnosti	Požadavky
Převážně statické namáhání.Všechny materiály použitelné podle této normy (CR ISO 15 608, ČSN 05 0323). Výrobní tloušťky dle směrodatných technických pravidel dané aplikace. Svařovací metody: ruční, částečně a plně  mechanizované a automatické přivařování svorníků podle ČSN EN ISO 14 555). Všechny převážně staticky namáhané stavební a strojní díly pro konstrukce dimenzované podle základních norem pro ocelové konstrukce a podle právě platných odborných norem pro ocelové konstrukce. (dle ČSN 73 2601 + Změna a), 2, 3, ČSN EN 1090-2, ČSN EN 1993-1-1 + Změna 1, A1, A2), ČSN EN ISO 17 660 – 1 a 2, ČSN EN 15 085-1 až 5	Použiti mohou být jen svářeči nebo svářečští operátoři s platnými zkouškami podle ČSN EN 287-1, event. ČSN EN ISO 9606-2,3,4,5 nebo ČSN EN 1418, ČSN EN ISO 17 660 – 1 a 2. Rozsah platnosti zkoušek musí pokrývat vykonávané svářečské práce svářeče nebo operátora. Pro trubkové uzly je nutná doplňková zkouška podle DIN 18 808, ČSN P ENV 1090-1.Pro svářečský dozor musí mít podnik minimálně jednoho stálého pracovníka svářečského dozoru dle ČSN EN ISO 14 731 s obsáhlými technickými znalostmi podle směrnice EWF 1173 nebo s jiným zcela rovnocenným vzděláním. Při sériové (1) výrobě může funkci svářečského dozoru vykonávat pracovník, který prokáže, že má zkušenosti jako osoba svářečského dozoru se speciálními technickými znalostmi podle směrnice EWF 1172 nebo jiné rovnocenné vzdělání. Požadavky na jakost při svařování – standardní podle ČSN EN ISO 3834-3. Nedestruktivní zkoušení (NDT) dle výrobkové normy v souladu s ČSN EN 12 062 + Změna A1, A2. Svařovací postupy WPS dle ČSN EN ISO 15 607, ČSN EN 15 609-1 až 5, ČSN EN ISO 15 614-1 až 13. Tolerance přesnosti dle ČSN EN ISO 13 920. Doporučení pro svařování dle ČSN EN 1011-část 1 až 8.
1)       sériová výroba znamená, že výrobce opakovaně vyrábí srovnatelné stavební díly, s jednoznačným  stanovením tvaru nosné konstrukce, druhu oceli, metody svařování a typu svarových spojů

Tabulka 5 – Třída E

Rozsah platnosti

Požadavky

Všechny materiály použitelné podle této normy (CR ISO 15 608, ČSN 05 0323).Výrobní tloušťky dle směrodatných technických pravidel dané aplikace. ČSN 73 6205 Svařovací metody: ruční, částečně a plně mechanizované a automatické (přivařování svorníků podle ČSN EN ISO 14 555). Všechny stavební a strojní díly podle třídy B a nikoliv převážně staticky namáhané stavební díly pro konstrukce podle následujících technických pravidel: -          DS 804, ČSN 73 2603 – Ocelové mostní konstrukce -          DIN 18 809 -          DIN 4131, ČSN 73 2601 + Změna a), 2, 3, Oprava, nosné konstrukce antén s požadavkem průkazu provozní pevnosti -          DIN 4132, ČSN 73 5130, ČSN 27 0140-1 až 6 jeřábové dráhy, nosné ocelové konstrukce -          DIN 4133, ČSN 73 4201 ocelové komíny, rozměr. pásmo I -          DIN 4112, ČSN 73 1401 + Z 1, 2 pohyblivé stavby s požadavkem průkazu provozní pevnosti -          Jiné srovnatelné dynamicky namáhané konstrukce (dle ČSN 73 2601 + Změna a), 2, 3, ČSN EN 1090-2, ČSN EN 1993-1-1 + Změna 1, A1, A2), ČSN EN ISO 17 660 – 1 a 2, ČSN EN 15 085-1 až 5

Použiti mohou být jen svářeči nebo svářečští operátoři s platnými zkouškami podle ČSN EN 287-1, event. ČSN EN ISO 9606-2,3,4,5 nebo ČSN EN 1418, ČSN EN ISO 17 660 – 1 a 2. Rozsah platnosti zkoušek musí pokrývat vykonávané svářečské práce svářeče nebo operátora. Pro trubkové uzly je nutná doplňková zkouška podle DIN 18 808, ČSN P ENV 1090-1.Pro svářečský dozor musí mít podnik minimálně jednoho stálého pracovníka svářečského dozoru dle ČSN EN ISO 14 731 s obsáhlými technickými znalostmi podle směrnice EWF 1173 nebo s jiným zcela rovnocenným vzděláním. Požadavky na jakost při svařování – vyšší požadavky podle ČSN EN ISO 3834-2. Nedestruktivní zkoušení (NDT) dle výrobkové normy v souladu s ČSN EN 12 062 + Změna A1, A2. Svařovací postupy WPS dle ČSN EN ISO 15 607, ČSN EN 15 609 – 1 až 5, ČSN EN ISO 15 614-1 až 13. Tolerance přesnosti dle ČSN EN ISO 13 920. Doporučení pro svařování dle ČSN EN 1011-část 1 až 8.

Provádění ocelových konstrukcí výrobků, dle ČSN 73 2601

(v souladu s ČSN EN 1090-2, ČSN  EN 1991-1-1, ČSN  EN 1993-1-1,DIN 18 800-Teil 7, ČSN EN 15 085-1 až 5)

Tato norma platí pro výrobu, montáž a údržbu svařovaných, šroubovaných a nýtovaných konstrukcí staveb a technologických i technických zařízení vyrobených z ocelí (kovů), tj. vyrobených z plechů, trubek, profilů, výkovků, výlisků, odlitků, svařenců aj.

Pro tuto činnost výrobních a montážních organizací vystavuje certifikační orgán dle této normy – Změny 2 ,,Osvědčení – Průkaz způsobilosti k provádění ocelových (kovových) konstrukcí“. Osvědčení je možno získat po prověření systému řízení jakosti, odborné způsobilosti pracovníků i vyhovujícího výrobního zařízení firmy a po prověrce bezpečnosti práce a technických zařízení.

Vyrábět a montovat ocelové (kovové) konstrukce, pro které platí ČSN 73 2601, mohou firmy, které mají tuto činnost výslovně stanovenou v předmětu své živnostenské (podnikatelské) činnosti ve zřizovací listině, ve statutu, ve stanovách nebo v jiném dokladu (např. živnostenském listu, výpisu z obchodního rejstříku a pod.), kterým jim byla tato činnost povolena úřady ČR.

Ocelové (kovové) konstrukce vyráběné podle této normy (ČSN 73 2601) se zařazují podle funkce konstrukce, výrobních, montážních a provozních podmínek, tj. dle požadavků na přesnost a kvalitu technologie výroby a montáže do výrobních skupin A, B, C.

Výrobní skupina A: Nosné ocelové (kovové) konstrukce jejichž výsledný tvar a funkce vyžadují zvýšenou jakost výroby a přesnost ve smontovaném stavu. Jsou to mostní ocelové konstrukce, prostorově složité konstrukce stavební a technologické, velkostroje, zakladače, jeřáby a jeřábové dráhy, anténní a televizní věže a stožáry, nosné konstrukce pro radioteleskopy, radary, vědecké a pod. účely, nosné konstrukce pro technologická zařízení, vodohospodářské stavby, konstrukce pro osobní lanové dráhy, nosné konstrukce kotlů pro bloky 200 MW a výše, ocelové konstrukce pásových a shazovacích vozů, dopravníkových mostů a další nosné konstrukce strojní, stavební, energetické.

Výrobní skupina B: Nosné ocelové (kovové) konstrukce nezařazené do skupiny A. Jsou to : průmyslové, občanské, zemědělské a bytové stavby, technologické nosné konstrukce pro vysoké pece, kotle, těžní, vrtné a chladící věže, výtlačné stroje koksáren, aglomerační pásy, plynojemy a samostatné konstrukce šachet výtahů, rozvodny a stožáry vedení elektrického napětí, osvětlovací a signální věže nebo stožáry do výšky 25 m, ostatní vodohospodářské stavby, jeřáby a jeřábové dráhy zdvihových tříd ,,a“ a ,,b“, ocelové konstrukce transportních zařízení další konstrukce strojní, stavební, energetické.

Výrobní skupina C: Podružné a doplňkové konstrukce pro ocelové (kovové) konstrukce výrobních skupin A a B. Jsou to : obslužné lávky, schodiště, zábradlí, světlíky a další doplňkové konstrukce skupiny A a B.

Podle normy ČSN EN 1090-2 se ocelové (kovové) konstrukce zařazují do tříd EXC1, EXC2, EXC3, EXC4Výrobce musí mít požadovanou kvalifikaci pro provádění, tj. odpovídající průkaz způsobilosti výrobce. dle složitosti a náročnosti výrobku, event. předpokládaného zatížení konstrukce.

Z důvodů spolehlivosti staveb má každý výrobce ocelových (kovových) konstrukcí prokázat, že je schopen vyrábět výrobky vyhovující platným výrobkovým a souvisejícím normám a směrnicím pro výrobu ocelových konstrukcí. Pokud firma vyrábí výrobky bez ,,Osvědčení způsobilosti“, předpokládá se, že její výrobky nemusí být v souladu s technickými normami pro navrhování i výrobu ocelových konstrukcí a tudíž, že neuvádí na trh bezpečné výrobky. Zahraniční dodavatelé ocelových konstrukcí do ČR jsou rovněž povinni prokazovat svoji způsobilost pro výrobu ocelových konstrukcí podle norem ČSN, ČSN EN, ČSN EN ISO.

Stupně způsobilosti k výrobě:

1. Velký průkaz způsobilosti – výrobce má pro výrobu ocelových (kovových) konstrukcí vypracovaný a zavedený systém řízení jakosti dle ČSN EN ISO 9001 včetně ČSN EN ISO 3834-1 až 6. Technické vybavení závodu umožňuje zabezpečení požadované jakosti výrobků, výrobce prokáže, že výrobu zajišťuje a kontroluje personál vyškolený (osvědčený – certifikovaný) v souladu s technickými normami a interními předpisy řízení jakosti. Velký průkaz způsobilosti je udělován firmám, které vyrábí výrobky, které přesahují svými parametry rámec oprávnění – ,,Malého průkazu způsobilosti“ a nepřesahují rámec ,,Rozšířeného velkého průkazu způsobilosti“.

2. Malý průkaz způsobilosti – pro výrobu ocelových (kovových) konstrukcí s omezenými technickými parametry. Podmínky pro jeho udělení jsou příslušně redukovány, provozní vybavení může být přiměřeně omezeno. Výpočtová hodnota rovnoměrného statického zatížení je nejvýše 5,0 kN.m^-2, konstrukce přenáší převážně statická zatížení, pevnostní třída oceli pro nosné prvky je max. Re = 360 MPa, tloušťka nosného průřezu materiálu je max. 16 mm, tloušťka patních a čelních desek max. 30 mm, rozpětí nosníků max. 16 m, výška stožárů a sloupků max. 16 m, délka schodiště max. 5 m.

3. Rozšířený Velký průkaz způsobilosti – pro výrobu ocelových (kovových) konstrukcí, které svými parametry přesahují rozsah platnosti ČSN 73 1401 nebo ČSN 73 2601. Firma potom prokazuje svoji způsobilost na základě kontroly splnění požadavků dalších příslušných technických norem a speciálních předpisů. Tento průkaz způsobilosti se požaduje zejména pro výrobní činnosti a speciální typy nosných ocelových konstrukcí, tj. konstrukce silničních a železničních mostů, jeřábů a jeřábových drah, velkostrojů a rýpadel, konstrukce pro extrémní pracovní prostředí, konstrukce o vysoké pevnosti s mezí kluzu nad Re = 400 MPa, konstrukce z patinujících ocelí, konstrukce z tenkostěnných profilů a prvků tvarovaných za studena, konstrukce z trubek a konstrukce s třecími spoji se šrouby vysoké pevnosti i konstrukce s nýtovými spoji a pod.

Platnost průkazu způsobilosti se vystavuje na 3 roky, u nových organizací se zavádí zkušební doba 1 rok. Na základě ročního opětovného prověření se může doba platnosti prodloužit na průkazu. Pokud se zjistí závažné závady na dodávaných výrobcích, může být firma znovu přezkoušena a platnost průkazu ev. zrušena.

Způsobilost personálu pro svařování:

Výroba musí prokázat odbornou způsobilost personálu pro přípravu, řízení, provádění dozoru a kontrolu svařování. Tj. svářeči a obsluha svářečských zařízení musí mít osvědčení způsobilosti dle ČSN, ČSN EN, ČSN EN ISO, profesně způsobilí pracovníci dozoru – svářečský inženýr, technolog a specialista, ev. svářečský kontrolor s osvědčením způsobilosti i kompetencemi k rozhodování, pracovníci pro NDT kontrolu vyškolení dle ČSN, ČSN EN, ČSN EN ISO norem vlastnící osvědčení odborné  způsobilosti aj.

Technické normy:

1)      ČSN EN 1090-2 – Provádění ocelových konstrukcí. Část 2: Doplňující pravidla pro tenkostěnné za studena tvarované prvky a plošné průřezy.

2)      ČSN EN 1090-3 – Provádění ocelových konstrukcí. Část 3: Doplňující pravidla pro oceli vysoké pevnosti.

3)      ČSN EN 1090-4 – Provádění ocelových konstrukcí. Část 4: Doplňující pravidla pro konstrukce z dutých průřezů.

4)      ČSN EN 1090-5 – provádění ocelových konstrukcí. Část 5: Doplňující pravidla pro mosty.

5)      ČSN EN 1090-6 – Provádění ocelových konstrukcí. Část 6: Doplňující pravidla pro korozivzdorné oceli.

6)      ČSN EN 1993-1-1 – Navrhování ocelových konstrukcí. Obecná pravidla a pravidla pro pozemní stavby.

7)      ČSN EN 1991-2 – Eurokód 1: Zatížení konstrukcí. Část 2: Zatížení mostů dopravou.

8)      ČSN EN 1993-1-2 – Navrhování ocelových konstrukcí. Část 1-2: Obecná pravidla. Navrhování konstrukcí na účinky požáru.

9)      ČSN EN 1993-1-3 – Navrhování ocelových konstrukcí. Část 1-3: Obecná pravidla. Doplňující pravidla pro tenkostěnné za studena tvarované prvky a plošné profily.

10)  ČSN EN 1993-1-4 – Navrhování ocelových konstrukcí. Část 1-4: Obecná pravidla. Doplňující pravidla pro korozivzdorné oceli.

11)  ČSN EN 1993-1-5 – Navrhování ocelových konstrukcí.Část 1-5: Obecná pravidla. Doplňující pravidla pro rovinné deskostěnové konstrukce bez příčného zatížení.

12)  ČSN EN 1993-1-6 – Navrhování ocelových konstrukcí. Část 1-6: Obecná pravidla. Doplňující pravidla pro skořepinové konstrukce.

13)  ČSN EN 1993-1-7 – Navrhování ocelových konstrukcí. Část 1-7: Obecná pravidla. Doplňující pravidla pro příčně zatížené rovinné prvky deskostěnových konstrukcí.

14)  ČSN EN 1993-2 – Navrhování ocelových konstrukcí. Část 2: Ocelové mosty.

15)  ČSN EN 1993-3-1 Navrhování ocelových konstrukcí. Část 3-1: Věže, stožáry a komíny. Věže a stožáry.

16)  ČSN EN 1993-3-2 Navrhování ocelových konstrukcí. Část 3-2: Věže, stožáry a komíny. Komíny.

17)  ČSN EN 1993-4-1 – Navrhování ocelových konstrukcí. Část 4-1: Zásobníky, nádrže a potrubí. Zásobníky.

18)  ČSN EN 1993-4-2 – Navrhování ocelových konstrukcí. Část 4-2: Zásobníky, nádrže a potrubí. Nádrže.

19)  ČSN EN 1993-4-3 – Navrhování ocelových konstrukcí. Část 4-3: Zásobníky, nádrže a potrubí. Potrubí.

20)  ČSN EN 1993-5 – Navrhování ocelových konstrukcí. Část 5: Ocelové piloty a štítové stěny.

21)  ČSN EN 1993-6 – Navrhování ocelových konstrukcí. Část 6: Jeřábové dráhy.

22)  ČSN ISO 13 822 – Zásady navrhování konstrukcí.

23)  ČSN 73 2602 – Zhotovování tenkostěnných ocelových konstrukcí.

24)  ČSN 73 2603 – Provádění ocelových mostních konstrukcí.

25)  ČSN 73 2611 – Úchylky rozměrů a tvarů ocelových konstrukcí.

26)  ČSN 73 2601 – Provádění ocelových konstrukcí.

27)  ČSN 73 1401 – Navrhování ocelových konstrukcí.

28)  ČSN 73 1403 – Navrhování trubek v ocelových konstrukcích.

29)  ČSN 73 1404 – Navrhování ocelových konstrukcí vodohospodářských staveb.

30)  ČSN 73 1408 – Navrhování ocelových konstrukcí průmyslových mostů.

31)  ČSN 73 1430 – Navrhování ocelových konstrukcí stožárů.

32)  ČSN 73 1500 – Ocelové konstrukce. Základní ustanovení pro výpočet.

33)  ČSN 73 6205 – Navrhování ocelových mostů.

34)  ČSN EN 40-2 – Osvětlovací stožáry. Část 2: Obecné požadavky a rozměry.

35)  ČSN EN 40-5 – Osvětlovací stožáry. Část 5: Požadavky na ocelové osvětlovací stožáry.

36)  ČSN EN 1443 – Komíny. Všeobecné požadavky.

37)  ČSN EN 1859 – Kovové komíny. Zkušební metody.

38)  ČSN EN 13 084-1 Volně stojící průmyslové komíny. Část 1: Všeobecné požadavky.

39)  ČSN EN 1856- 1 – Komíny. Požadavky na kovové komíny. Část 1: systémové komíny.

40)  ČSN EN 12 391-1 – Komíny. Provádění kovových komínů. Část 1: Komíny pro otevřené spotřebiče paliv.

41)  DIN 18 800 – Provádění kovových konstrukcí.

42)  ČSN EN ISO 3834-1 až 6 – Požadavky na jakost při svařování – Tavné svařování kovových materiálů.

43)  ČSN EN ISO 14 731 – Svářečský dozor. Úkoly a odpovědnosti.

44)  ČSN EN 287 – Svařování. Zkoušky svářečů. Tavné svařování. Část 1 : Ocelí.

45)  ČSN EN ISO 9606-část 2, 3, 4 a 5 – Zkoušky svářečů – Tavné svařování hliníku a jeho slitin (část 2), mědi a slitin mědi (část 3), niklu a slitin niklu (část 4), titanu a slitin titanu, zirkonu a slitin zirkonu (část 5).

46)  ČSN EN 1418 – Svářečský personál – Zkoušky svářečských operátorů pro tavné svařování a seřizovačů odporového svařování pro plně mechanizované a automatické svařování kovových materiálů.

47)  TNI CEN ISO/TR 15 608 (ČSN 05 0323) – Svařování – Směrnice pro rozdělení materiálů do skupin pro účely svařování.

48)  ČSN EN 12 062 – Nedestruktivní zkoušení svarů – Obecná pravidla pro kovové materiály.

49)  ČSN EN 473 – Nedestruktivní zkoušení – Kvalifikace a certifikace pracovníků nedestruktivního zkoušení – Všeobecné zásady.

50)  ČSN EN 13 018 – Nedestruktivní zkoušení – Vizuální kontrola – Všeobecné zásady.

51)  ČSN EN 970 – Nedestruktivní zkoušení svarů – Vizuální kontrola.

52)  ČSN EN 15 607 – Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů – Všeobecná pravidla.

53)  ČSN EN 15 609-1 až 5 – Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů. Stanovení postupů svařování.

54)  ČSN EN ISO 15 614-1 až 13 – Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů. Zkouška postupů svařování.

55)  ČSN EN 1011 – část 1 až 8 – Svařování. Doporučení pro svařování kovových materiálů.

56)  ČSN EN ISO 13 920 – Svařování – Základní tolerance pro svařované konstrukce – Velikost délek a úhlů – Tvar a poloha.

57)  ČSN EN ISO 5817 – Svařování – Svarové spoje oceli, niklu, titanu a jejich slitin zhotovené tavným svařováním (mimo elektronového a laserového svařování) – Určování stupňů jakosti.

58)  ČSN EN ISO 10 042 – Svarové spoje hliníku a jeho svařitelných slitin zhotovené obloukovým svařováním – Směrnice pro určování stupňů jakosti.

59)  ČSN EN 10 204 – Kovové výrobky – Druhy dokumentů kontroly.

60)  ČSN ISO 2768-1 a 2 – Všeobecné tolerance. Nepředepsané mezní úchylky délkových a úhlových rozměrů. Nepředepsané geometrické tolerance.

61)  ČSN EN ISO 17 660-1 a 2 – Svařování betonářské oceli. Svarové spoje nosné a nenosné.

62)  ČSN EN 15 085-1 až 5 – Železniční aplikace. Svařování kolejových vozidel a jejich částí. Část 1 až 5.

63)  ČSN EN ISO 4063 – Svařování a příbuzné procesy. Přehled metod a jejich číslování.

64)  ČSN EN ISO 9692-1 až 4 – Svařování a příbuzné procesy. Doporučení pro přípravu svarových spojů (Část 1 až 4)