Na uvádění těchto výrobků na trh v ČR, stejně jako na výrobky jiné platí ustanovení zákonů č. 22/1997 Sb. a č. 71/2000 Sb., č. 102/2001 Sb., č. 205/2002 Sb., č. 226/2003 Sb., č. 277/2003 Sb., č. 186/2006 Sb. a č. 229/2006 Sb. v platném znění. Pro použití výrobků pro trvalé zabudování do staveb platí nařízení vlády č. 163/2002 Sb. ve znění č. 312/2005 Sb., pro uvedení na trh v EU pak NV č. 190/2002 Sb., ve znění č. 251/2003 Sb. a č. 128/2004 Sb.

Stavební výrobky, mezi které naše soustavy spadají, musí mít takové vlastnosti, aby jako celek i jednotlivé části splnily základní požadavky nařízení vlády.

Je to:

-         mechanická odolnost

-         požární bezpečnost

-         hygiena, ochrana zdraví a životního prostředí

-         bezpečnost při užívání

-         ochrana proti hluku

-         úspora energie a ochrana tepla

Každá organizace, která vyrábí, montuje a uvádí výrobky na trh, ev. do užívání, musí splňovat legislativní požadavky, dále požadavky harmonizovaných, určených norem, ale také zejména požadavky smluvních podmínek. Vznikají tak požadavky na dokumentaci, která dokladuje způsobilost výrobce na vytvoření dokumentace, odbornou způsobilost výrobce, kvalifikaci svářečského personálu, zavedený systém řízení výroby, apod..

Přehledně jsou tyto požadavky dále uváděny.

I. Technické požadavky

1) Návrh zařízení

Projektová a konstrukční dokumentace.

Základní technické požadavky dle ČSN 73 1401 aj. ČSN EN  pro navrhování konstrukcí a technických zařízení.

Projektová specifikace

• V projektové specifikaci musí být stanoveny všechny nutné údaje a technické požadavky pro provádění konstrukce a předem stanoveny pro provádění změn této specifikace.
• Projektová specifikace musí určit postup prokazování shody: prokazování shody výrobcem, prokazování shody třetí stranou, event. prokazování shody osvědčením o jakosti.

2) Výpočty tepelných soustav v budovách se provedou podle ČSN 060320, nádoby podle

ČSN EN 13445-3, ČSN 690010, ČSN 690015.

3) Plán jakosti

Plán jakosti musí obsahovat:

• Přehled specifikovaných požadavků k výrobě
• Specifické rozvržení úkolů a určení orgánů (dozoru, kontroly, pro přejímku)
• Použití zvláštních postupů, metod a pracovních pokynů
• Postupy pro začlenění požadavků na jakost svařování dle norem ČSN EN ISO 3834-1 až 6
• Kontrolní a zkušební plán k postupu prací
• Postup pro provádění změn a úprav
• Postup při řešení neshod, sporů o jakost
• Požadavků na úlevy

4) Armatury

-         Návrh na umístění armatur a na způsob jejich ovládání je nutné technicky a provozně zdůvodnit.

-         Potrubí teplé vody a cirkulační musí být opatřeno uzavírací armaturou.

-         Počet armatur je nutné omezit na minimum provozní nutnosti.

-         Každý spotřebič na středotlaké parní soustavě musí být na přípojce vybaven armaturou.

-         Hlavní uzavírací armatury a uzavírací armatury jednotlivých větví se označují podle ČSN 133005-1 a musí být opatřeny štítky podle ČSN 13 3007.

-         Zabezpečovací zařízení

1)      Pojistné zařízení musí být připojeno na pojistném místě.

2)      V pojistném místě nesmí být uzavírací armatura.

3)      Ochranu proti překročení nejvyššího pracovního tlaku, výpočet pojistného zařízení a ochranu proti nadměrné teplotě je nutné provést podle ČSN 060830.

5) Předávací dokumentace

Podrobné údaje, které má obsahovat projektová dokumentace stanoví příloha k ČSN  EN 1090-1. předávací dokumentace musí být shromážděna během provádění výrobních činností. Dokumentace musí být na níže uvedené úrovni:

• musí odpovídat skutečnému stavu vyrobené konstrukce
• musí prokázat soulad konstrukce s projektovou specifikací
• musí obsahovat osvědčení o jakosti materiálu nebo prohlášení dodavatele o shodě
• použité úlevy včetně jejich odsouhlasení
• výkresovou dokumentaci skutečného provedení nebo dostatečné údaje pro přípravu výkresů skutečného provedení
• protokoly o kontrole rozměrů při předávání konstrukce

Validace konstrukcí

Validace konstrukcí musí být provedena vždy před předáním výkresové dokumentace ke schválení dozorčí organizaci. Tam, kde proces schvalování není požadován, tam proces validace předchází před předáním výkresové dokumentace.

6) Materiálová specifikace

6.1 Základní materiál

Pro průmyslové potrubí a jeho části je možné použít materiály podle:

a)      harmonizovaných norem

b)      materiálových listů

c)      specificky ohodnocenými materiály

d)      určených norem

• Údaje o jakosti a vlastnostech materiálů a polotovarů musí být potvrzeny a doloženy osvědčením výrobního závodu materiálů. Výrobce tlakového zařízení (potrubí) zajišťuje, že dodaný materiál odpovídá požadované specifikaci.

• Dokumenty kontroly

Průkazy jakostních vlastností materiálů nesoucí tlak podle ČSN EN 10 204. Materiály dodané obchodními firmami musí mít materiál doložený dokumentem (certifikátem) výrobce materiálu.

a)      Přídavný materiál (PM)

Podle specifikací základních materiálů. Požadavky na určení přídavných materiálů:

• Druh materiálu dle základního materiálu, pokud není určeno jinak
• Rozsah dokumentace o výrobě a zkouškách podle požadavků legislativy a technických norem
• Způsob přejímky musí být vyznačen – u výrobce nebo u zákazníka
• Způsob balení a ochrana při transportu nebo skladování musí být vyžádána od výrobce PM uveden s ohledem na klimatické podmínky při přepravě a skladování nebo na montáži

b)      Polotovary a díly

Polotovary a díly musí být určeny dle možností výrobní nebo montážní organizace. U těchto dílů musí být zabezpečeno:

• Viditelné označení druhu materiálu, tavby případně další údaje o jejich výrobě a tepelném zpracování
• Rozsah dokumentace o výrobě a zkouškách podle požadavků legislativy a technických norem
• Způsob přejímky musí být vyznačen – u výrobce nebo u zákazníka
• Způsob balení a ochrana při transportu nebo skladování musí být vyžádána od výrobce PM uveden s ohledem na klimatické podmínky při přepravě a skladování nebo na montáži
• Způsob provedení dočasných nátěrů a instrukce pro jejich odstranění

II. Výroba

1) Výrobce

Výrobu a montáž potrubí mohou provádět specializované podniky mající k provádění těchto prací.

2) Technologie

Potrubí a tlaková zařízení musí být vyráběny a montovány podle předem vypracované technologie.

3) Systém jakosti

Při výrobě musí být uplatňován systém řízení jakosti ČSN EN ISO 9001, ČSN EN ISO 3834 – 1 až 5. Povinnost při provádění kontroly subdodavatelů musí být popsány ke schválení systému jakosti – článek č.5.

4) Prokazování způsobilosti k výrobě

a) Výrobní organizace musí mít průkaz způsobilosti k provádění ocelových konstrukcí dle ČSN 732601, ČSN ISO 6213, což mimo jiné zahrnuje, že má zaveden a dodržuje systém řízení jakosti dle ČSN EN ISO 9001, má vhodné technické vybavení, výrobu zajišťuje a kontroluje vyškolený technický personál (svářečský dozor, svářečská kontrola) – ČSN EN ISO 3834-1 až 6, ČSN ISO 6213.

b) Platnost průkazu je 3 roky a organizace může být kdykoliv kontrolována ( ČSN 73 2061, ČSN ISO  6213).

c) Jakost svařování musí být zajištěna ( dle ČSN EN ISO 3834-1 až 6, ČSN ISO 6213).

5) Svářečský dozor se provádí dle ČSN EN ISO 14 731 (ČSN EN ISO 3834 -1 až 6), ČSN

ISO  6213 a dalších.

6) Svářečská kontrola

Svářečská kontrola se provádí dle ČSN EN 473, ČSN EN 970, ČSN EN ISO 3834-1 až 6, ČNS ISO 6213 a dalších.

7) Požadavky na jakost spojů:

• Povrch svaru musí být pravidelný, čistý, bez trhlin, zápalů, kráterů a strusky (ČSN EN ISO 5817).
• Ve svarech nesmí být zápaly. Vzniknou-li tyto, musí se vybrousit plynulým přechodem. Zeslabení nesmí být větší než 0,5 mm.
• Ve svarech smi být zápaly do hl. max 5 %, max 0,5 mm, odstranit se musí broušením, ev. místo zavařit a opět vybrousit.
• Chybné svarové plochy a mezery lze opravit navařováním.

8) Kontrola svařování:

1. před svařováním se kontroluje použitý materiál, svarová plocha, lícování
2. při svařování se kontroluje: oprávněnost svářečů, dodržování postupů svařování
3. na hotových výrobcích se kontroluje: rozměr, deformace, převýšení, vzhled svaru
4. tupé svary, kde je předepsán klasifikační stupeň 1 nebo 2, se musí zkoušet prozařováním ( RTG) nebo zkoušet ultrazvukem (UZ)
5. není-li klasifikační stupeň předepsán u svarů, kde nesmí být neprůvar, hodnotí se tyto svary podle klasifikačního stupně 2, ale s četností vad dle klasifikačního stupně 4.

9) Tepelné zpracování

• Pro tepelné zpracování po svařování platí ČSN EN  13 480-4.
• Tepelné zpracování po tváření se provede podle ČSN 13 480-4.

10) Montáž na staveništi

10.1 Požadavky na montáž

1)      Před zahájením sestavování a montáže se musí zkontrolovat technická dokumentace podle platného seznamu dokumentace.

2)      Montážní organizace zodpovídá za provedení, svarové spoje, svařovací postupy (WPS), tepelné postupy a jejich identifikaci.

3)      Všechny WPS před dokončením výroby a montáže musí být přezkoušeny a doloženy WPQR.

4)      Vypracování a schvalování WPS a WPQR se provádí podle ČSN EN ISO 15614-1.

5)      Výrobní a montážní organizace jsou odpovědné za použití jen zkoušených materiálů, doložených platným osvědčením.

10.2 Požadavky pro montáž obsahují:

1)      Připravenost staveniště.

2)      Technologický postup montáže. Projektová specifikace musí obsahovat popis bezpečného způsobu montáže, zejména:

• umístění a druhy montážních styků
• sled montáže
• posouzení stability – podepření, ukotvení
• způsoby odstranění dočasných podpor

3)      Dodavatel (výrobce) musí připravit technologický postup montáže, který je ve shodě s projektovou dokumentací.

10.3 Subdodávky

Subdodávky, které jsou dodávány zejména na montáž, musí splňovat požadavky těchto pravidel včetně systému řízení výroby.

III. Kontrola a zkoušení

1) Dokumentace

Výrobce zabezpečí dostupnost a realizování schválené technické dokumentace podle článku 6 tohoto pravidla.

2) Jakost

Výrobce musí vlastnit a udržovat certifikační systém materiálu a ve výrobě jej dodržovat – viz. článek 5 tohoto pravidla.

3) Příprava výrobních operací

Všechny svarové hrany před svařováním musí být podrobeny vizuální kontrole.

Kontrola opěrek nádoby:

• Svary části trvale připojených
• Svary dočasně připojených částí – po odstranění kontrolovány na povrchové trhliny

Kontroly související s tvářením:

Před tvářením musí být materiál podroben vizuální kontrole a měření tloušťky. Po tváření se měří tloušťka a kontrola na vnitřní vady.

4) Opravy

Opravy musí být prováděny v průběhu prací podle požadavků projektové dokumentace.

IV. Plán kontrol

Všechny provedené kontroly musí být vyhodnoceny a dokumentovány.

Kontrola materiálů a hotových výrobků

• Kontrola dokumentů kontroly, musí být  shoda mezi objednávkou a dodávkou
• Kontrola rozměrů
• Kontrola povrchu
• Kontrola přenášení značek / u materiálů, kde je toto požadováno

4.1 Kontrola ve výrobě

4.1.1 Kontrola geometrických rozměrů

• podle plánu kontrol
• kontrola rozměrů vyrobených dílců podle projektové dokumentace a v souladu s EN 1090-1 kapitola 11

4.1.2 Kontrola svařování

• kontrola před svařováním a v průběhu svařování podle plánu kontrol WPS
• kontrola po svařování
• vizuální kontrola podle ČSN EN 970 vyhodnocení podle ČSN EN ISO 5817
• kontrola svarů ultrazvukem podle ČSN EN 1714, vyhodnocení podle ČSN EN 1712
• kontrola magnetickou práškovou metodou podle ČSN EN 1290

4.1.3 Rozsah kontroly

Rozsah kontroly stanovuje projektová dokumentace. Vizuální kontrola se provádí v rozsahu 100%. NDT v rozsahu výrobkových norem a smluvních podmínek.

4.1.4 Dílenská přejímka

• přejímka konstrukce u výrobní organizace se provádí vždy
• sestavuje se konstrukce po částech, každá část je přejímána samostatně
• konstrukce pro dílenskou přejímku musí být základního nátěru
• dílenskou přejímku provádí objednatel na vyzvání výrobní organizace, dalšími účastníky jsou zástupci montážní organizace a projektant
• dílenská přejímka sestává
• kontrola souladů základního materiálu s požadavky projektu
• odborné prohlídky konstrukce
• zápis o přejímce
• doklady k dílenské přejímce
• schválené výrobní výkresy včetně schváleného protokolu
• o dílenské přejímce se provádí zápis

4.1.5 Dokončující práce

Po dílenské přejímce, po dokončení přejímky se provedou opravy a dokončí se nedodělky.

• průběh a kontrola těchto dokončujících prací se zaznamenává do výrobního deníku
• po dokončení všech dokončovacích prací na konstrukcích vystaví výrobní organizace osvědčení o jakosti a kompletnosti

Výrobní organizace po odeslání konstrukce pro správce objektu tyto doklady

• dvě sady výrobních výkresů (opravené po dílenské přejímce)
• všechny doklady předložené při dílenské přejímce

4.2  Montážní přejímka

4.2.1        Příprava montážní přejímky obsahuje

• Prohlídka smontované konstrukce podle technologického postupu montáže.
• Prohlídky smontované konstrukce se zúčastní : zástupci dodavatele, zástupce objednatele (včetně staveb. dozoru), montážní organizace, zástupci projektanta, prohlídku řídí objednatel.

4.2.2        Montážní prohlídka se skládá z:

• Kontroly dokladů
• Vlastní odborné prohlídky
• Sestavení zápisu o montážní prohlídce

4.2.3        Tlakové a těsnostní zkoušky

• Každé smontované zařízení (soustava) musí být před uvedením do provozu vyzkoušeno.
• Před vyzkoušením a uvedením do provozu musí být soustava propláchnuta. Po jeho provedení musí být učiněn zápis.

4.3  Druhy zkoušek

4.3.1        Zkouška těsnosti potrubí a netlakových nádob vodní tepelné soustavy se zkoušejí vodou. Soustava se po napuštění nechá napuštěna po dobu 6 hodin, po kterých se provede prohlídka. Hodnocení nesmí dojít k poklesu hladiny v expansní nádrži.

4.3.2        Nízkotlaké parní soustavy (do tlaku 0,5 bar) se zkoušejí tlakovou zkouškou. Nejvyšší tlak v nejvyšším místě soustavy nesmí překročit 1 vyšší jako pracovní tlak stanovený projektem.

4.3.3        U středotlakých soustav nesmí překročit 2 bary.

4.3.4        Tlakové potrubí podle NV č. 26/2003 Sb. Tlaková zkouška se provede zkušebním tlakem 1,43-násobkem max. pracovního tlaku nebo tlakem odpovídajícímu max. zatížení, kterému smí být zařízení vystaveno za provozu se zřetelem k nejvyšší pracovní teplotě násobeno koeficientem 1,25;  zde platí vyšší z těchto hodnot.

V. Povrchová úprava

Požadavky na úpravu povrchu musí být stanoveny v projektové dokumentaci.

1) Úpravy povrchu

Tryskané povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8504-1 a 2, ručně upravené dle ČSN EN ISO 8504-3.

2) Způsoby povrchové úpravy

• Metalizace – podle ČSN EN 22063
• Žárové zinkování v souladu s ČSN EN ISO 1460, ČSN EN ISO 1461
• Nátěry – podle podmínek výrobců nátěrové hmoty

3) Nátěry ve styku s betonem

4) Povrchy pro šroubové spoje

Povrchy musí být v souladu s projekčními dokumenty, drsnost povrchu dle ČSN EN 1993-1-1, ČSN EN 1994-1-1.

5) Další požadavky

• Povrchy svarů a povrchy pro svařování
• Povrhy latinizujících ocelí
• Utěsnění prostorů

VI. Prohlášení o shodě

Provádí se postupem posuzování shody podle evropské směrnice PED 97/23/ES. Jestliže zařízení splňuje požadavky evropské směrnice PED 97/23/ES, vystaví výrobce prohlášení o shodě v souladu s touto směrnice.